基本结构 板式换热器首要由框架和板片两大部分组成。
板片由各类材料的制成的薄板用各类不合方法的磨具压成外形各不相同的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的方法装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
特点
a.传热系数高由于不合的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈改变三维运动，能在较低的雷诺数（通俗Re=50~200）下发作紊流，所以传热系数高，通俗认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末尾温差小在管壳式换热器中，两种流体区分在管程和壳程内运动，总体上是错流运动，对数平均温差修改系数小，而板式换热器多是并流或逆流运动办法，其修改系数也世间在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的运动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末尾温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器通俗为5℃.
c.占地上积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出牵制的检修场所，因此完成一样的换热量，板式换热器占地上积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.随便改动换热面积或流程组合，只需添加或增添几张板，即可抵达添加或增添换热面积的目的；改动板片陈列或改换几张板片，即可抵达所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不成能添加。
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器通俗只需管壳式重量的1/5左右。
f.代价低采用一样材料，在一样换热面积下，板式换热器代价比管壳式约低40%~60%。
g.制造便当板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可多量出产，管壳式换热器通俗采用手工制造。
h.随便清洗框架式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需求经常清洗设备的换热历程十分便当。
i.热损失落小板式换热器只需传热板的外壳板流露在大气中，因此散热损失落可以忽略不计，也不需求保温方法。而管壳式换热器热损失落大，需求隔热层。
j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k.单位长度的压力损失落大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失落大。
l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m.义务压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可以泄露板式换热器采用密封垫密封，义务压力通俗不宜逾越2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可以泄露。
n.易堵塞由于板片间通道很窄，通俗只需2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，随便堵塞板间通道。